潔凈室，亦稱為無塵室或清凈室。指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計的房間。亦即是不論室外空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。采用初、中、高效等過濾器是目前空氣凈化的重要手段，它通過這種方式宋達(dá)到凈化室內(nèi)空氣的目的，簡單地說就是把新風(fēng)(室外空氣)和回風(fēng)(室內(nèi)空氣)混合通過過濾器濾去其夾帶的灰塵，接著把過濾凈化后的潔凈空氣送進(jìn)房間，稀釋了室內(nèi)灰塵的濃度，然后再把室內(nèi)空氣跟新風(fēng)混合過濾的循環(huán)過程，最后以不同的換氣次數(shù)達(dá)到生產(chǎn)所需要的凈化級別。
空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業(yè)的不斷發(fā)展，小線路及高精度的要求使空調(diào)潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，是一個重要的基礎(chǔ)問題。
本文主要聯(lián)系PCB潔凈室生產(chǎn)中的實際問題對凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)保養(yǎng)與管理做一概略分析。
2、潔凈室灰塵來源：
潔凈室的結(jié)構(gòu)似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
2.1 為補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的最后一道關(guān)口就是高效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是高效送風(fēng)口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起高效風(fēng)口送風(fēng)的質(zhì)量，若周邊漏氣將造成風(fēng)口周邊潔凈度明顯劣化。
2.2 物品進(jìn)入所夾帶的：
● 自動傳送設(shè)備帶入灰塵；
● 生產(chǎn)物料進(jìn)入過程帶入灰塵。
2.3 潔凈室內(nèi)使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈室里，許多PCB生產(chǎn)設(shè)備都使用了氣動動力結(jié)構(gòu)，如：自動貼膜機(jī)、曝光機(jī)、絲印機(jī)等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進(jìn)行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內(nèi)部污染等)，所以，當(dāng)潔凈室內(nèi)大量使用壓縮空氣時，對潔凈室的潔凈度將有所影響：
2.4 人員進(jìn)出房間帶入灰塵；人員進(jìn)入潔凈室自身清潔問題，其主要有以下幾方面：
● 衣物穿戴不規(guī)范；皮膚、頭發(fā)等部位外露；
● 衣物清洗過程夾帶灰塵：導(dǎo)致著裝后帶入凈化廠房；
● 人員出入風(fēng)淋門無按規(guī)定管理進(jìn)行必要風(fēng)淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封性，這方面主要是房間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性及所選材料，潔凈室建筑主體構(gòu)造，無論是何種構(gòu)造，必須滿足以下條件：
● 不能因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕；
● 不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
● 吸濕性小：
● 為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、凈化設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
它是保證高優(yōu)潔凈度的重要防線主要有以下幾方面內(nèi)容：
3.1 潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
? ● 架空式地板需按生產(chǎn)實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換；
● 隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補(bǔ)；
● 潔凈室的門窗需定期保養(yǎng)，檢查密封性能等。
3.2 潔凈室參數(shù)：
● 防止外部塵埃侵入潔凈室：潔凈室里面的正壓值需>0.5mmAq
● 凈化間運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；
● 潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機(jī)器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。
3.3 空氣處理風(fēng)柜維護(hù)：
● 過濾網(wǎng)管理：定期檢查及更換
各種過濾網(wǎng)之檢查及更換周期表
? ● 送風(fēng)機(jī)、各項檢查及周期
各項檢查檢查周期表
4、潔凈室管理，高優(yōu)質(zhì)的潔凈環(huán)境需要嚴(yán)格的管理制度配合才能達(dá)到
4.1 房間換氣次數(shù)關(guān)系：（見下表）
在潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員或或其它人員移動或動作均為發(fā)塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：
● 與作業(yè)無關(guān)的私心談話盡量避免；。
● 不必要的動作盡量避免以防止亂流發(fā)塵；
● 為控制發(fā)塵量，人員步行及作業(yè)要靜靜地進(jìn)行；
● 吸煙或吃東西后，尚未經(jīng)過半小時以上者不要進(jìn)入潔凈室。
4.2 作業(yè)人員管理:
由于作業(yè)人員行動而產(chǎn)生的污染增加倍率表
4.3 生產(chǎn)設(shè)備選擇、布置與保養(yǎng)：
● 潔凈室里面應(yīng)選擇不易產(chǎn)生塵埃的生產(chǎn)設(shè)備 ；
● 規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時以容易清潔為原則 ；
● 真空泵等容易產(chǎn)生污染物的設(shè)備晝設(shè)置在室外 ；
● 布設(shè)水、電、氣管系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積塵，一般不要放置在地板上面 ；
● 生產(chǎn)及相關(guān)的設(shè)備應(yīng)定期清掃，避免堆積微塵 ；
● 當(dāng)設(shè)備維修易產(chǎn)生微塵粒子時，盡量于潔凈室外進(jìn)行 ；
● 公司外協(xié)人員，應(yīng)告知進(jìn)出無塵室的各項規(guī)定，負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在身邊監(jiān)工。
4.4 自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用；
設(shè)立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，但自動傳送設(shè)備進(jìn)入房間的出入口需特別注意問題：在PCB生產(chǎn)系統(tǒng)中，應(yīng)注意顯影、磨板類設(shè)備出入口，因為此類設(shè)備里機(jī)有烘板段、噴淋段，所以出板口都有正壓氣流排出，要處理得當(dāng)，否則，氣流逆入房間將嚴(yán)重影響房間潔凈度。一般可在設(shè)備出板口采用上下雙壓輥方式減少氣流逆出，但仍需注意設(shè)備擺放問題；
● 錯誤的擺設(shè)方案：室外生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)物料進(jìn)入潔凈房時，預(yù)留的空間太小，室內(nèi)的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法沖走迎面生產(chǎn)設(shè)備的氣流，這樣，一般來說，生產(chǎn)設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凈化空調(diào)房間的正壓值，所以生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部造成的室外氣流便沖入房間，從而影響房間潔凈度。如下圖示：
? ● 較好的擺設(shè)方案：室外生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)物料進(jìn)入潔凈房時，預(yù)留的空間較大，經(jīng)觀察，該距離大于50cm為宜，并且傳送帶的上下兩面不能密封，以方便室內(nèi)氣流能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備迎面的正壓氣流沖走，并順暢地排出室外。如下圖示：
4.5 原物料進(jìn)出管理；
● 進(jìn)入凈化室的生產(chǎn)物品，需進(jìn)行表面除塵處理后方可進(jìn)入；
● 物品進(jìn)出量采用“潔凈傳遞窗”方式進(jìn)行；
● 與生產(chǎn)無關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入潔凈室。
4.6 室內(nèi)用品管理
● 工具須收入有蓋子的箱子或柜中，并放置在固定的場所；
● 不可在作業(yè)區(qū)域氣流之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉污染；
● 潔凈定專用工具組不得帶出無塵室外使用。
結(jié)束語：
潔凈室(間)是一項綜合性技術(shù)的反映，它的維持和控制，需要多方面共同配合，才能達(dá)到并維持在要求的凈化級別。要獲得良好的空氣潔凈效果，不但要設(shè)計合理、精心施工，而且需要嚴(yán)格的維護(hù)管理方能維持良好的潔凈度。