一 車間布置及管道設(shè)計
1. 車間布置設(shè)計包括兩方面內(nèi)容，一是指有制劑車間的工廠與周圍環(huán)境的布局和工廠本身制劑車間與其他車間之間的布局，稱為工廠布置，二是指車間內(nèi)部設(shè)備等的布置，稱為車間設(shè)備布置。
2. 在開始車加你布置設(shè)計前首先要收集設(shè)計依據(jù)和原始資料，包括明確產(chǎn)品大綱和生產(chǎn)規(guī)模，廠區(qū)位置和水文氣象地址資料，然后做為多方比較，確定流程和布置。
3. 由于制劑廠的產(chǎn)品室一種防治人類疾病，增強人體體質(zhì)的特殊產(chǎn)品，因此制劑車間布置時，除了要遵循一般化工車間布置原則外，還需遵循一些特殊原則。
4. 車間布置與工藝流程，設(shè)備選型有著密切的關(guān)系，當流程，設(shè)備改動時，土建工程也隨之而改動，并會影響通風(fēng)，照明等工程。
5. 因此制劑廠布置要按照可行性研究報告的研究結(jié)果確定產(chǎn)品方向和規(guī)模，按GMP標準開展設(shè)計。
6. 室外實際參數(shù)的內(nèi)容包括穩(wěn)定和相對濕度，室外風(fēng)速和年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率，大氣壓力，室外大氣塵，廠房周圍的環(huán)境情況等。
7. 室內(nèi)計算參數(shù)包括室內(nèi)溫度濕度基數(shù)及其允許波動范圍，室內(nèi)空氣潔凈度，流速，噪聲，振動及壓力等。
8. 潔凈地區(qū)和污染地區(qū)室外大氣塵濃度可相差十倍至幾十倍，這就造成了高效過濾器使用壽命有的1—2年，而有的卻高達10年之久的差別，此外，如果室外環(huán)境特別干凈，若達到1000級潔凈度，末級過濾器可以不采用高效過濾器，而采用中效過濾器或亞高效過濾器，但在污染地區(qū)則完全不可能。
9. 設(shè)備對工藝的先進性，對潔凈影響都很大，尤其是制劑生產(chǎn)。
10.工藝對設(shè)備的選擇除了材料外，還要盡量選擇密閉，自動化，聯(lián)動化，以減少操作工序和操作人員，清除污染來源，并且設(shè)備一定要便于清洗和拆除，這樣才能符合GMP要求。
11.根據(jù)投資省，上馬快，能耗少，工藝路線緊湊等要求，制劑廠建造一單層大面積廠房最為合適，若再設(shè)計為無窗廠房就更理想。
12.在初步設(shè)計階段，完成了無量衡算和熱量衡算后，還要進行管道計算，其主要內(nèi)容是進行管徑計算和選擇棺材。 二 制劑車間土建設(shè)計
1. 制劑車間和其他工業(yè)廠房的顯著區(qū)別在于制劑車間以有一定潔凈度要求的車間。他除了具有一般工業(yè)廠房的建筑特點外，還必須滿足潔凈車間的要求。
2. 潔凈廠房可以分為潔凈生產(chǎn)區(qū)，潔凈輔助區(qū)和潔凈動力區(qū)三個部分。
3. 潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置有各級別潔凈室，是潔凈廠房的核心部分，通常認為經(jīng)過吹淋室或氣間室后就是進入了潔凈生產(chǎn)區(qū)。
4. 潔凈輔助區(qū)包括人凈，物凈和生活用房以及管道技術(shù)夾層。
5. 其中人凈有盟洗間，更換衣鞋間及風(fēng)淋室，物凈油粗凈化和精凈化兩個準備問以及可能的物料通道，生活用房有餐室，休息室，飲水室，雜物和雨具存放室以及潔凈戳所等。
6. 潔凈動力區(qū)包括凈化空調(diào)機房，純水站，氣體凈化站，變電站和真空吸塵泵房等。 7. 我國藥品生產(chǎn)管理規(guī)范與各國GMP要求一樣，用于潔凈室的裝修材料要求耐清洗，無孔隙裂縫，表面乎整光滑，不得有顆粒性物質(zhì)脫落。
8. 天棚材料目前常用的有鋼筋混凝土平頂，鋼骨架鋼絲網(wǎng)水泥平頂，輕鋼龍骨紙面石膏板，中密度貼塑板，鋁合金龍骨玻璃棉裝飾天花板等。
9. 目前國內(nèi)藥廠常用的墻面材料有白瓷板墻面，油漆涂料墻面。 10.墻體材料常見的有磚塊石墻及輕質(zhì)隔墻。
11.潔凈室的門要求平整，光滑，易清洗，選型簡單，國內(nèi)潔凈室常用的門類型有鋼門鋼合金門，鋼板門（可做防火門）及近年開發(fā)的蜂窩貼塑門。
12.潔凈室的窗，目前常用的有鋼窗和鋁合金窗，潔凈區(qū)的窗要求嚴密性好，窗盡量采用大玻璃窗這樣既減少積灰點，還有利清潔工作的進行，潔凈區(qū)的窗臺宜做成斜形，或靠潔凈室測平。
三 通風(fēng)，空調(diào)和空氣凈化
1. 藥品的優(yōu)劣除了直接反應(yīng)在藥效和安全性以外，還表現(xiàn)在藥物的穩(wěn)定性，一致性和實用性上。
2. 要想保證藥品的質(zhì)量，除遵照藥典等有關(guān)法定標準外，在潔凈的環(huán)境中進行生產(chǎn)時很重要的一方面。
3. 空調(diào)凈化設(shè)備雖是實施GMP的重要方面，但必須注意到，它又只是對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)管理的完善和補充，防止微生物污染或交叉污染單依靠空調(diào)凈化系統(tǒng)式不行的，即使有了空調(diào)凈化設(shè)備，也不一定能完全滿足GMP要求，必須注意，當設(shè)備條件達到一定水平后，還要通過管理加以實現(xiàn)。
4. 應(yīng)盡量減少生產(chǎn)區(qū)空氣中的有害或無害異物，可用空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)足夠的空氣，以除去可能污染產(chǎn)品的空中微塵。
5. 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)考慮防止新風(fēng)污物及回風(fēng)微塵進入工作區(qū)，供應(yīng)足夠的風(fēng)量以驅(qū)除工作區(qū)的空中異物，備區(qū)進風(fēng)獨立管理以適應(yīng)所需的溫濕度。用高效過濾器凈化進氣，不使細菌和微塵進入等。
6. 為了確保藥品質(zhì)量，建立完整的質(zhì)量保證系統(tǒng)，1982年中國醫(yī)藥公司頒布了“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”。在實施過程中幾經(jīng)修改，1992年再一次進行了修訂，1999年6越由國家藥品監(jiān)督管理局頒布施行，其基本精神與內(nèi)容同國外的GMP大致相同。
7. “藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，明確規(guī)定凡新建，改建，擴建藥廠或生產(chǎn)車間，必GMP要求進行設(shè)計，施工和生產(chǎn)，經(jīng)省，市衛(wèi)生行政部門驗收合格后，才發(fā)給“藥產(chǎn)企業(yè)許可證”。原有生產(chǎn)廠也要結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造的同時，使之可能達到GMP要求。
8. 非無菌制劑工序中，根據(jù)產(chǎn)品的吸濕性，和操作人員的服裝以及設(shè)備的熱負荷等饋狀及經(jīng)濟效果，確定溫濕度，一般標推事夏季22—28℃，50%—60%RH，冬季18—20℃（分裝藥劑要求40%—55%RH）。
9. “藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”要求：潔凈區(qū)一般控制溫度為22—24℃，相對濕度為45%—60%。吸濕性強的無菌藥物的生產(chǎn)和分裝采用局部低溫工作臺，控制區(qū)一般控制溫度18—28℃，相對濕度為50%—65%。在確定房間相對濕度時，應(yīng)考慮到過高的相對濕度不但易使產(chǎn)品吸潮，也容易滋長霉菌，若相對濕度過低，則易使?jié)崈羰覂?nèi)產(chǎn)生靜電(這對防爆車間是不允許的)，并使室內(nèi)操作人員產(chǎn)生不舒適感覺。
11.就節(jié)能角度而百，夏季相對濕度越低，能耗越大，據(jù)計算，潔凈室換氣次數(shù)20次/h，室濕25℃，當室內(nèi)相對濕度由55%提高到60%時，約可節(jié)省冷負荷15%。
12.當確定潔凈室溫濕度時，要注意即要滿足工藝要求，又要最大程度地節(jié)省空調(diào)能耗。 13.無菌制劑的制造工序，由1萬級至100級的潔凈區(qū)組成，要求100級潔凈度的注射劑的灌封工序，一般是在1萬級的作業(yè)室內(nèi)在設(shè)置層流式潔凈罩或曾流式潔凈期。
14.我國“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”推薦，一般情況下要求的換氣次數(shù)，潔凈度1萬級的為≥25/h，沾凈度10萬級的為≥15/h、并指出換氣次數(shù)的確定，尚應(yīng)根據(jù)熱平衡計算加以驗證。
15.垂直層流的100級潔凈室，房間斷面風(fēng)速≥0.25m/s，水平層流的100級潔凈室，房間斷面風(fēng)速≥0.35m/s。一般情況，盡肯能在萬級或10萬級環(huán)境內(nèi)，用局部層流方式來達到
百級的要求。
16藥廠潔凈室所需換氣次數(shù)的確定是十分靈活的，它與設(shè)備布置，人員密度，工藝設(shè)備的先進程度等有著密切的關(guān)系，加對于布置普通安瓿灌封機的用房就需要較高的換氣次數(shù)，面對于布置帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)用房，就只需較低的換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
17.為使室外污染空氣不慎入潔凈室，潔凈室必須維持一定得正壓。根據(jù)我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)定》規(guī)范，潔凈室與鄰室的壓差應(yīng)不小于4.9Pa，潔凈室與室外的壓差不應(yīng)小于9.8Pa。
18.在無菌制劑的作業(yè)區(qū)內(nèi)更衣室和潔凈走廊，以及具有不同生物潔凈等級的無菌操作室，按無菌等級的高低依次項鏈。
19.彼此相連的房間，按潔凈等級應(yīng)依次相差4.9Pa以上壓差，壓差偏小，根本無法防止強風(fēng)時產(chǎn)生縫隙滲透或開關(guān)門時產(chǎn)生壓差變化，壓差過大，開門往往比較困難，比較理想的辦法是在保持合理壓差的同時采用氣閘室。
20.對于生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，有毒氣體，易燃易爆氣體的潔凈室，如片劑車間，青霉素車間，抗腫瘤藥車間，使用溶劑的片劑包衣間，原料藥精烘包工序等有害物，為避免有害物質(zhì)逸出，應(yīng)與相鄰潔凈室保持相對負壓。
21.制冷方案應(yīng)根據(jù)供冷要求（耗冷量，供冷力式，冷涼水溫等）工程建設(shè)地區(qū)的水源情況（水溫，水質(zhì)，水量等）以及電源，熱源籌備方而進行技術(shù)經(jīng)濟比較，綜合分析各種因素，加以確定，即要求有較好的經(jīng)濟指標，又要考慮當?shù)氐目赡苄浴?/p>
22.熱，濕處理的過程包括加熱，冷卻，加濕和減濕。 23.熱，濕交換的介質(zhì)有水，蒸汽，液體吸濕劑和制冷劑。
24.熱，濕交換的設(shè)備可分為直接接觸式和表面式，其中直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表面式包括空氣加熱器，水冷式表面冷卻器和直接蒸發(fā)式表面冷卻器。
25.直接接觸式熱，濕交換設(shè)備的特點是，與空氣進行熱，濕交換的介質(zhì)直接和被處理的空氣接觸，通常是將其噴淋到被處理的空氣中去。
26.表面式熱，濕交換設(shè)備的特點是，與空氣進行熱，濕交換的介質(zhì)不和空氣直接接觸熱，濕交換是通過處理設(shè)備的金屬表面進行的。
27.普通的空調(diào)送風(fēng)方式可分為集中式和局部式兩種。
28.在集中式理，按照帶走室內(nèi)熱負荷介質(zhì)的不同，可分為全空氣式，空氣—水式和全水式三種，而對于空氣結(jié)晶技術(shù)來說，只能采用全空氣式。
29.凈化系統(tǒng)需要粗效，中效和高效過濾器，結(jié)合空調(diào)與凈化的雙重要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)可分為集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)和分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。
30局部凈化方式適用于生產(chǎn)批量較小或利用原有廠房進行技術(shù)改造的場所。
31.目前，應(yīng)用最廣泛的是全室凈化與局部凈化相結(jié)合的凈化處理方式，這是潔凈技術(shù)發(fā)展中生產(chǎn)的凈化方式，它既能保證室內(nèi)具有一定潔凈度，又能在局部區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高潔凈度環(huán)境，從而達到既滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境的要求，又節(jié)約能源的雙重目的。
32.全室凈化室潔凈技術(shù)中最早發(fā)展起來的一種方式，并且現(xiàn)在也仍然被采用。
33.全室凈化適合于工藝設(shè)備高大，數(shù)量很多，且室內(nèi)要求相同潔凈度的場所，但是這種方式投資大，運行管理復(fù)雜，建設(shè)周期長。
34.潔凈隧道式全室凈化與局部凈化相結(jié)合的典型，是目前擱“采用的凈化方式，也被稱之為第三代凈化方式。
35.潔凈管道要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，高效過濾器必須是以0.1um塵粒為標準的才能實現(xiàn)超高潔凈度。
36.潔凈管道由于被潔凈的是管道中的空氣，送，回風(fēng)量很小，可以大幅度地節(jié)約能量，
是潔凈技術(shù)的發(fā)展方向，也被稱為第四代凈化方式。
37.潔凈室的氣流組織是凈化空調(diào)設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，不僅關(guān)系到室內(nèi)工作區(qū)的溫度，濕度和氣流速度，而且關(guān)系到空氣潔凈度。
38.良好的氣流組織形成，可以再較小的系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量條件下達到較高的空氣潔凈度。 39.在工程設(shè)計中，除了考慮凈化方式，凈化空調(diào)系統(tǒng)形成式及其相應(yīng)的設(shè)計方案和系統(tǒng)劃分原則及設(shè)計要點外，還需特別注意潔凈室的氣流組織。
40.空氣在室內(nèi)的分布與很多因素有關(guān)，其中主要的因素是送，回風(fēng)口的形式，個數(shù)，位置和氣流速度等。
41.潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)有所不同。
42.一般空調(diào)房間為了提高溫，濕度擴散效果，減少循環(huán)風(fēng)量，通常采用親流度大的氣流組織形式，在室內(nèi)造成二次誘導(dǎo)氣流，某些向上氣流以及一定的渦流，而潔凈空氣流組織的作用在于限制和減少塵粒對工作的污染，因此這種親流度大的氣流組織方式對潔凈室來說是十分不利的。
43.我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定垂直層流潔凈室氣流流經(jīng)室內(nèi)斷面速度不小于0.25m/s，美國聯(lián)邦標準規(guī)定為0.45m/s，誤差20%，在相同斷面面積的條件下，后者的風(fēng)量為前者的1.8倍。
44.自凈時間的長短與送風(fēng)氣流的斷面速度有關(guān)，流速大，自凈時間段，反之則自凈時間長。
45.層流潔凈室根據(jù)凈化空氣送入，排出方式可以分為垂直層流潔凈室，雙重水平層流潔凈室，兩側(cè)對送水平層流潔凈室。
46.垂直層流潔凈室主要有以下幾種類型：頂棚阻尼層垂直潔凈室，頂棚和側(cè)面雙布高效過濾垂直層流潔凈室，全孔板頂送垂直層流潔凈室，密集流線型散流器頂送垂直層流潔凈室，全頂棚送風(fēng)兩側(cè)墻下部回風(fēng)的垂直層流潔凈室，具有集中過濾器箱的垂直層流潔凈室，雙層流潔凈室。
47.亂流潔凈室氣流組織有以下幾種：全孔板頂送，局部孔板頂送，流線型多方位污染，控制同向污染，控制逆向污染，滿足適當?shù)淖詢魰r間。
48.在垂直層流潔凈室中，氣流流速的作用主要有以下幾個方面：控制多方位污染，控制同向污染，控制逆向污染，滿足適當?shù)淖詢魰r間。
49.典型的垂直層流潔凈室造價高的原意之一在于使用了格柵地板。
50.全頂棚送風(fēng)兩側(cè)搶下部回風(fēng)垂直層流潔凈室可以省去昂貴的格柵地板和下夾層。不僅降低了層高和造價，而是解決了因震動，小零件掉入格柵地板內(nèi)及格柵地板給人的視覺造成不適之感方面的問題。
51.全頂棚送風(fēng)的形式的垂直層流潔凈室可以采用頂棚滿布高效過濾器，頂棚阻尼曾全孔板等方式。
52.當單側(cè)回風(fēng)時，垂直層流潔凈室室寬不應(yīng)超過3m，當雙側(cè)回風(fēng)時，室寬不應(yīng)超過6m。這樣可以保證渦流區(qū)被控制在工作區(qū)的起始高度0.8m以下。
53.垂直層流潔凈室回風(fēng)口的阻力大小對于流線的親亂與否影響極為顯著。
54.水平層流潔凈室的氣流流向與塵粒的重力沉將方向不一致，因此水平層流潔凈室的斷面風(fēng)速應(yīng)大于垂直層流潔凈室的斷面風(fēng)速，一般不得小于0.35m/s，否則將出現(xiàn)塵粒的沉降現(xiàn)象。
55.水平層流潔凈室的潔凈度沿氣流流向逐漸降低，一般認為離地0.8—1.5m的工作區(qū)內(nèi)是潔凈度最高的工作帶，即第一工作區(qū)，其潔凈度為100級，面靠近回風(fēng)墻附近為1萬級。
56.水平層流潔凈室要求布置設(shè)備時應(yīng)盡量減少對于水平層流氣流的破壞，需要排風(fēng)的
設(shè)備應(yīng)布置在回風(fēng)墻附近。
57.水平層流潔凈室中，在保證工作區(qū)層流條件下，采用送風(fēng)墻局部高效過濾器和回風(fēng)墻局部中效過濾器的辦法，可以減少過濾器的數(shù)量，但高校過濾器布置面積不得低于送風(fēng)墻面積的40%，中效過濾器布置面積不得低于回風(fēng)墻面積的30%。
58.水平層流潔凈室的高效過濾器直安裝在送風(fēng)靜壓箱內(nèi)，較垂直層流潔凈室的水平安裝在頂糊上容易得多，更換也方便。
59.水平層流潔凈室的循環(huán)風(fēng)機可以布置在潔凈室的頂部或底部，當建筑層高較低時，也可不知在潔凈室的一側(cè)。
60.水平層流潔凈室的氣流從送風(fēng)墻送出后，要經(jīng)過每一個工作面，上風(fēng)側(cè)的發(fā)塵量必然要影響到下風(fēng)側(cè)的空氣含塵濃度，因此必須加強人身凈化。
61.一般認為水平層流潔凈室應(yīng)設(shè)置吹淋室等人身凈化裝置。
62.水平層流潔凈室的造價低于垂直層流潔凈室，燈具布置和安裝方便。
63.不均勻分布理論所講的不均勻分布，仍然假定發(fā)塵是均勻的，穩(wěn)定的，只是塵粒分布不均勻。
64.不均勻分布理論中塵粒的分布不均勻也不是指每一點的不均分布，而是指區(qū)域的不均勻分布，就是說有區(qū)域濃度差，按照每一點的不均勻分布進行計算時不可能的，也是沒有必要的，這事潔凈室不均勻分布計算理論的基礎(chǔ)。
四 工藝對各專業(yè)的要求以及與之關(guān)系
1. 潔凈室工藝生產(chǎn)所需要高純氣體包括：高純的氫氣。氧氣，氮氣，氯氣，氮氣，氖氣和壓縮空氣等。
2. 其中用量以氫氣和氮氣為最多，純度以電子工業(yè)中的半導(dǎo)體器件和集成電驢制作為最高危險性以氫氣和氧氣為最大。
3. 高純氣體在總體設(shè)計中應(yīng)重點考慮的問題是，氣體的生產(chǎn)（來源），純化，輸送和安全措施。
4. 潔凈廠房氣體入口室的主要功能是控制送到廠房的氣體，包括切斷，減壓與壓力調(diào)節(jié)，計量測定氣體的流量，溫度等參數(shù)以及必要時檢測氣體的純度。
5. 氣體入口室應(yīng)盡量靠近潔凈生產(chǎn)區(qū)的用氣點，以縮短管線，減少污染，方便管理。 6. 潔凈廠房的高純氣體供氣室不應(yīng)放在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，以減少油污和污染，同時為了運桔鋼瓶的方便，宜布置在底層。
7. 潔凈廠房的電氣設(shè)計包括強電，弱電和自動控制三個方面的平時運送和火災(zāi)期間所使用的內(nèi)容。
8. 強電不分包括供電，電力和照明，弱電部分包括廣播，電話，閉路電視，報警和消防，自動控制包括溫，濕度與微正壓的控制，冷凍站，空壓站，純水與氣體的凈化站以及自動滅火設(shè)施等的控制。
9.照明燈具在吊燈上時布置要同風(fēng)口，工藝安裝相協(xié)調(diào)，這三部分在吊頂上的開口都不是可以任意安排的。
10.照明除要均勻布局外，還要注意工藝設(shè)備布置和操作需要以及需讓開風(fēng)口等。
11.在各間設(shè)備開關(guān)時，一萬級區(qū)域內(nèi)盡量不設(shè)置開關(guān)，需要時以設(shè)在緩沖區(qū)內(nèi)。
12.在潔凈廠房中排水也是一個相當重要的問題，安排不好將會影響和污染潔凈室。
13.一般說100級，1萬級區(qū)域內(nèi)不宜設(shè)地漏，若特殊需要可以設(shè)加蓋地漏。
14.由于制劑車間內(nèi)有不同級別的潔凈區(qū)，而不同潔凈區(qū)之間需要相互聯(lián)系工作，因此一般需要設(shè)置電話，并視潔凈區(qū)大小和崗位來決定設(shè)置臺數(shù)。
15.按GMP規(guī)定潔凈室內(nèi)應(yīng)設(shè)報警裝置，發(fā)生火災(zāi)危險時發(fā)出報警信號。
16.制劑工藝與土建之關(guān)系比其他工藝與土建關(guān)系更為密切，在不知時要與土建，通風(fēng)等專業(yè)進行密切配合和綜合考慮。
17.工藝流程和工藝設(shè)備選定后既要滿足工藝流程的條件又要照顧到土建上平立面的安排，加大門，安全門，樓梯間，衛(wèi)生間以及制劑廠房獨特的管井位置。
18.制劑長潔凈室空調(diào)送回風(fēng)形式有，頂送頂回，頂送下回，頂送測回。
19.在潔凈廠房的設(shè)計中，無菌壓縮空氣，無菌衣處理，室內(nèi)及器具，管道的消毒等一系列輔助工藝是極其重要的，是保證貫徹GMP要求的重要一環(huán)。
20.流程中采用無油空壓機和冷凍干燥器，不需要干燥機，吸附劑。
21.由于潔凈室中的灰塵來源于建設(shè)物的占5%，來源于通風(fēng)換氣的占15%，來源于人的占80%。
22.為了加你少人的因素帶入的灰塵，故對工作服的要求也就特貼慎重。
23.無菌衣采應(yīng)采用無纖維脫落的尼龍制品或綢制品，這二種服裝的消毒方法也不一樣。
24.無菌室內(nèi)的消毒，過去采用安全紫外燈，單紫外燈滅菌力隨時間增加而減吃。
五 防火，安全，工業(yè)衛(wèi)生和節(jié)能
1. 車間防火要求總的應(yīng)滿足國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)條文要求。
2. 設(shè)計時應(yīng)根據(jù)兩個規(guī)范和工程額特點采取措施，為防止起火，延緩與便利疏散和撲救創(chuàng)造條件。
3. 靜電的主要危害表現(xiàn)為：在生產(chǎn)上影響效率和成品慮，在衛(wèi)生上涉及個人勞動保護，安全上可能引起火災(zāi)，爆炸等事故。
4. 消除起電原因員有效學(xué)方式之一是采用離電倒串的材料來制作潔凈室的地坪，各種面層和操作人員的衣鞋。
5. 為了使人體原裝的靜電盡快地通過鞋及工作地面泄露于大地，工作地面的導(dǎo)電性起著很重要的作用，因此對地面抗靜電性能提出一定要求。
6. 潔凈室的飾面材料應(yīng)采用低帶電性材料，即要求導(dǎo)電性能較好的飾面材料，并設(shè)置可靠的接地措施。
7. 接地時消除靜電的一種有效方法，這種方法簡單，可靠，不需要很大的費用，接地必須符合安全技術(shù)規(guī)程的要求。
8. 化學(xué)處理時減少電氣材料商生產(chǎn)靜電的有效方法之一。它是在材料的表面涂覆特殊的表面膜層和采用抗靜電物質(zhì)。
9. 大氣中的離子可分為輕離子，中離子和重離子三類。
10.帶正電荷的輕離子稱正離子，帶負電荷的輕離子稱為負離子。
11.噪聲的發(fā)生源很多，就工業(yè)噪聲來說，主要有空氣動力性噪聲，機械性噪聲，電磁性噪聲三種。
12.空調(diào)工程中主要的噪聲源是通風(fēng)機，制冷機，機械通風(fēng)冷卻塔等，通風(fēng)機噪聲由風(fēng)道傳人室內(nèi)，設(shè)備的振動和噪聲也可能通過建筑結(jié)構(gòu)傳人室內(nèi)。
13.由于潔凈廠房室內(nèi)的噪聲有一定要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)除滿足潔凈度，源濕度要求外，還應(yīng)具備控制噪聲的措施，其中重要的手段之一就是通風(fēng)系統(tǒng)的消聲和設(shè)備的減振。
14.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中要求，潔凈室內(nèi)的噪聲級應(yīng)符合下列要求：動態(tài)測試時，室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70dBA，空態(tài)測試時，亂流潔凈室不宜大于60dBA，層流潔凈室不宜大于65dBA。
15.空調(diào)系統(tǒng)的主要噪聲是通風(fēng)機，其重要造成處于低領(lǐng)域范圍內(nèi)，大約為200—800Hz。通風(fēng)機的噪聲大小，通常用聲功率級表示。
16.消聲器是控制空氣動力性噪聲的主要方法，它是一種阻止聲音傳播而又允許氣流通過的裝置，把消聲器裝在空氣動力設(shè)備的氣流通道上，可以使該設(shè)置的噪聲得降低。
17.隨著凈化空調(diào)工程的日益增多，能量消耗也越來越大，必須尋求各種途徑做好節(jié)能工作，使百元產(chǎn)值的能量消耗降到最低程度。